加工金剛石石墨模具時的影響因素

加工金剛石石墨模具時的影響因素

在人工金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結過程中，電子燒結石墨模具擔負著發熱元件和模具支撐的兩層效果，電子燒結石墨模具的質量好壞，石墨性能參數的波動大小，都直接影響到人工金剛石刀頭的尺寸精度，外觀形狀，刀頭中粘結劑的含量，基體材料的硬度，抗彎強度，對金剛石的包鑲才能，以及刀頭的切開性能和使用壽命。

今日電子燒結石墨模具就為我們敘述電子燒結石墨模具對金剛石鋸片刀頭質量的影響：

石墨體積密度，肖氏硬度，抗折和抗壓強度的影響。

　　當石墨在熱壓燒結過程中起模具支撐效果時，要求石墨的體積密度，肖氏硬度，抗折和抗壓強度越高越好，體積密度應大于1.75g/cm3。作為模具的壓頭，其抗彎強度的高低更為重要。如果石墨的體積密度低，其硬度，抗折、抗壓強度相應也會更低，使用中容易壓裂或折斷。

石墨開口氣孔率的影響。

　　為了保證刀頭的光潔度，除了電子燒結石墨模具的外表光潔度要高以外， 還要求石墨的顆粒結構要細，開口氣孔率越小越好， 一般應小于13%。如果模具石墨的體積密度低，氣孔率太高，在熱壓燒結過程中，石墨會將刀頭中較多的金屬結合劑吸收，變為金屬對石墨的浸漬，使刀頭的失重率添加，從而改變了刀頭中金屬結合劑與金剛石的配比，下降粘結劑對金剛石的操縱才能。甚至發生刀頭外表與電子燒結石墨模具之間的粘連，下降刀頭外表的光潔度。