一個電器電子燒結模具隨形冷卻

一個電器外彀電子燒結模具隨形冷卻的比如：a左為傳統電子燒結模具的冷卻，b中為能夠優化的快速電子燒結模具的冷卻，c右為冷卻剖析的電子燒結模具溫度模仿。

電器外彀電子燒結模具隨形冷卻：許多研究和事例都證明了水路優化的優點，在圖5中，由PEP所做的理論和實踐出產中，將電子燒結模具溫度下降20度，一起出產周期也下降了20秒。LBC的一個陳述指出，當運用快速電子燒結模具優化水路后他們的出產周期下降了60%，廢品率也從50%下降到了0。

下圖6中的項目是隨形冷卻結合最新電子燒結模具技能運用的又一個比如：這是一個高爾夫贈品球的電子燒結模具，量大而本錢極低。該產品出產工藝為PP擠吹模塑成型結合彈性體的注塑成型。防止球的變形和困氣缺陷并確保圓度是非常重要的，這在吹塑成型中的好的排氣是有必要的。

隨形冷卻結合最新電子燒結模具技能運用a左為模腔的隨形冷卻，b中模腔上的排氣（綠色小槽），c右為實踐模腔剖切圖。

這種結合了排氣槽和冷卻水路的電子燒結模具的實現方法，以及選擇DMLS材料及工藝參數來制作不帶任何外觀痕跡而有微細孔的排氣合金鋼材料電子燒結模具。它能夠使模仁部分的體積做得相當的小相當地緊湊，因此也節省了時間和本錢。8個這樣的模仁組成一副4腔的電子燒結模具，達到出產2000萬的需求，而這副4腔電子燒結模具只是只需要50小時的加工量，由隨形冷卻能夠提高20%的出產效率。