分析熱壓石墨模具在燒結損壞的原因

 相信需要用到燒結產品的人都知道石墨模具在熱壓爐燒結時會出現一些情況，其實熱壓石墨模具燒結有兩種方式：電阻加熱方式和中頻感應加熱方式。我們知道電阻加熱法燒結時，外模溫度較低，刀頭和內模溫度較高。溫度分布不均決定了模具損壞的位置。下面小編就來和大家分析一下：

1、壓裂：造成這種損壞的原因是金剛石刀頭的側板沒有被緊緊夾緊，導致壓頭上的不平衡壓降，導致橫向剪切力。

2、破碎：石墨模具直接與含有金剛石的基體粉末接觸。接觸面處于高壓狀態。金剛石與石墨模具的硬度差太大。與金剛石工具頭接觸的石墨模具表面會產生凹坑。

3、表面氧化和裂紋：由于在熱壓燒結過程中沒有還原氣氛的保護，石墨與空氣直接接觸，在高溫下不可避免地會發生表面氧化，溫度越高，氧化速度越快；礦模逐漸消耗，只留下部分碳和灰分，石可在實際生產現場找到。經過一段時間后，模具表面會產生孔隙和碳粉。

4、石墨模具的磨損尺寸很差：一些基體粉末將在熔融狀態下擠出到模具表面，以附著在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必須人工去除金屬殘留物，這導致模具的形狀和大小超出公差。

5、擊打損壞的類型：在燒結過程中，基體粉末在熔融狀態下滲入到石墨模具的氧化空隙中，導致工具頭與模具之間的粘附，使脫模困難。模具的重復攻絲會使模具脫模，從而導致模具的缺邊和金屬凹坑。